[{"data":1,"prerenderedAt":189},["ShallowReactive",2],{"content-\u002Ffr\u002Fexplorer\u002Fblog\u002Fsouple-personnalisee-intelligente-comment-la-s300x-liq21-or-liq11-revolutionne-les-interfaces-prothetiques":3},{"id":4,"title":5,"blocks":6,"body":172,"category":178,"date":9,"description":10,"extension":179,"image":180,"isDraft":166,"isMenu":166,"isOutfit":166,"isPage":166,"lang":181,"meta":182,"metaTitle":5,"navigation":27,"path":183,"seo":184,"stem":185,"translationKey":186,"type":187,"__hash__":188},"content\u002Ffr\u002F6.explorer\u002F1.blog\u002Fsouple-personnalisee-intelligente-comment-la-s300x-liq21-or-liq11-revolutionne-les-interfaces-prothetiques.md","Souple, personnalisée, intelligente : comment la S300X – LIQ21 | LIQ11 révolutionne les interfaces prothétiques ?",[7,14,25,55,58,62,67,69,74,78,83,86,90,93,98,100,103,107,110,113,116,120,123,126,129,134,137,141,144,147,151,154,157,167],{"type":8,"title":5,"date":9,"description":10,"image":11},"BlogDefault","25\u002F08\u002F2026","Chaque patient possède une anatomie unique. Alors, pourquoi se contenter d’une prothèse standard ? C’est le défi que relève l’équipe du BioRobotics Institute de la Sant’Anna (Pise, Italie), en combinant la numérisation 3D et l’impression 3D silicone pour fabriquer des manchons prothétiques aussi précis qu’innovants. Nous vous emmenons au cœur de leur laboratoire.",{"src":12,"alt":13},"upper limb 1 - bandeau.webp","Upper Limb silicone 3D printed",{"type":15,"colors":16,"subTitleGTAmerica":19,"subtitle":20,"nbZones":21,"paragraph":24},"Highlights",{"background":17,"front":18},"grey25","greyLynxter","","les points clés",[22,23],"1","4","\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Prothèses sur-mesure:\u003C\u002Fstrong> l'imprimante 3D silicone de Lynxter S300X - LIQ21 | LIQ11 permet à l'équipe de recherche de l'université de Sant'Anna de fabriquer des manchons prothétiques (liners) personnalisés directement à partir de scans 3D du patient, plus rapidement et précisément que le moulage traditionnel.\u003C\u002Fli>\u003Cli>\u003Cstrong>Capteurs intégrés et rigidité localisée: \u003C\u002Fstrong>la technologie permet d'intégrer des logements pour capteurs EMG directement dans le liner et d'ajuster localement la rigidité pour améliorer confort et répartition de pression.\u003C\u002Fli>\u003Cli>\u003Cstrong>Biocompatibilité et avenir:\u003C\u002Fstrong> les silicones utilisés sont certifiés contact cutané (ISO 10993), ouvrant la voie à des dispositifs médicaux personnalisés : robotique souple, modèles chirurgicaux, personnalisation par IA.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>",{"type":26,"isAProductName":27,"subTitleGTAmerica":28,"subtitle":19,"nbZones":29,"zones":32},"ProductsCarousel",true,"l'équipe r&d de l'université de sant'anna",[30,31],"3","6",[33,39,44,50],{"title":19,"buttonTitle":34,"buttonLink":35,"image":36},"maria grazia p.","https:\u002F\u002Fwww.linkedin.com\u002Fin\u002Fmaria-grazia-polizzotto-660b63220\u002F",{"alt":37,"src":38},"maria grazia","mariagraziapolizzotto.webp",{"title":19,"buttonTitle":40,"buttonLink":41,"image":42},"Anubhay tyagi","https:\u002F\u002Fwww.linkedin.com\u002Fin\u002Fanubhav-tyagi-82770921b\u002F",{"alt":40,"src":43},"anubhaytyagi.webp",{"title":19,"buttonTitle":45,"buttonLink":46,"image":47},"Linda paterno","https:\u002F\u002Fwww.linkedin.com\u002Fin\u002Flinda-patern%C3%B2-423ab61a3\u002F",{"alt":48,"src":49},"Linda Paterno","lindapaterno.webp",{"title":19,"buttonTitle":51,"buttonLink":52,"image":53},"Fransceco Antonelli","https:\u002F\u002Fwww.linkedin.com\u002Fin\u002Ffrancesco-antonelli1\u002F",{"alt":51,"src":54},"francescoantonelli.webp",{"type":56,"title":19,"subtitle":19,"paragraph":57,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"TextLeft","\u003Cul>\u003Cli>\u003Cstrong>Maria Grazia Polizzotto\u003C\u002Fstrong>, doctorante, département de robotique chirurgicale et technologies associées de l'Institut \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fsurgicalrobotics.santannapisa.it\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">BioRobotics de la Sant'Anna School of Advanced Studies\u003C\u002Fa>\u003C\u002Fli>\u003Cli>\u003Cstrong>Anubhav Tyagi\u003C\u002Fstrong>, chercheur associé, département de robotique chirurgicale et technologies associées de l'Institut BioRobotics de la Sant'Anna School of Advanced Studies\u003C\u002Fli>\u003Cli>\u003Cstrong>Linda Paternò\u003C\u002Fstrong>, professeure assistante, département de robotique chirurgicale et technologies associées de l'Institut BioRobotics de la Sant'Anna School of Advanced Studies\u003C\u002Fli>\u003Cli>\u003Cstrong>Francesco Antonelli\u003C\u002Fstrong>, étudiant en master (thèse de fin d'études), département de robotique chirurgicale et technologies associées de l'Institut BioRobotics de la Sant'Anna School of Advanced Studies\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>",{"type":56,"title":59,"subtitle":60,"paragraph":61,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"1.Adoption de la technologie","Quels défis scientifiques ou technologiques vous ont amenés à explorer l’impression 3D silicone ?","\u003Cp>Nos activités de recherche portent sur le développement de structures souples, spécifiques et adaptées à chaque patient, destinées aux interfaces physiques homme-machine pour les prothèses et les dispositifs portables.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Un axe majeur de recherche concerne l’impression 3D de manchons prothétiques, c’est-à-dire les chaussettes souples en silicone portées sur le membre résiduel et sous l’emboîture de la prothèse. L’emboîture est le composant structurel rigide des prothèses de membre, responsable de la transmission des charges et du soutien biomécanique. Elle constitue l’interface physique et assure le couplage biomécanique entre l’utilisateur et le membre artificiel.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>À partir d’un scan 3D du membre résiduel du patient, cette approche permet de fabriquer des manchons hautement personnalisés, adaptés à l’anatomie et aux besoins spécifiques de chaque utilisateur.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Au-delà de la personnalisation, la fabrication additive offre également la possibilité de faciliter l’intégration directe de fonctions de détection et d’actionnement au sein même de la structure du manchon, comme cela est exploré dans le \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fsurgicalrobotics.santannapisa.it\u002Feliner-project\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">projet eLiner\u003C\u002Fa>, financé par l’INAIL (Institut national d’assurance contre les accidents du travail) (Fig. 1).\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Des systèmes d’actionnement intégrés pourraient ajuster dynamiquement la répartition locale des pressions afin d’améliorer le confort, l’ajustement et le port à long terme. Parallèlement, des capteurs intégrés pourraient surveiller des paramètres physiologiques et biomécaniques au niveau de l’interface avec le membre, tels que la pression, la température ou l’état de la peau, tout en fournissant des informations utiles au contrôle de la prothèse.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Il est important de souligner que bon nombre de ces composants de détection et d’actionnement peuvent eux-mêmes être fabriqués par des procédés d’impression 3D de matériaux souples, ouvrant ainsi la voie au développement d’interfaces prothétiques entièrement personnalisées, multifonctionnelles et intelligentes.\u003C\u002Fp>",{"type":63,"image":64,"imageCaption":65},"CenterImage",{"alt":65,"src":66},"Figure 1. Processus de fabrication d’un manchon personnalisé pour le patient","santanna_step-web.webp",{"type":56,"title":19,"subtitle":19,"paragraph":68,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"\u003Cp>Bien que les techniques conventionnelles de fabrication des manchons prothétiques, telles que le moulage et la coulée, soient matures, fiables et largement utilisées dans la pratique industrielle, elles peuvent être moins adaptées aux itérations rapides de conception et devenir contraignantes lorsque des géométries hautement personnalisées ou des fonctionnalités intégrées sont requises.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Dans ce contexte, l’impression 3D de silicone représente une alternative prometteuse, permettant de fabriquer directement des structures souples, flexibles et conformes à l’anatomie, tout en s’affranchissant des procédés complexes de fabrication de moules. Cette approche favorise un processus de conception davantage guidé par l’anatomie et accélère considérablement la transition entre la conception numérique et le prototype physique.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Par ailleurs, la fabrication additive permet de mettre en place un processus de développement plus durable et plus économe en ressources. En déposant le matériau uniquement là où cela est nécessaire, l’impression 3D limite les déchets de matière, réduit le nombre d’étapes de fabrication et raccourcit les temps de production.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Ces avantages sont particulièrement intéressants dans le cadre des activités de prototypage en recherche et en clinique, où les conceptions nécessitent souvent plusieurs itérations afin de s’adapter à l’anatomie spécifique du patient, d’obtenir des propriétés mécaniques ciblées, d’intégrer des systèmes de détection ou d’actionnement, ainsi que de répondre à l’évolution des exigences cliniques ou expérimentales.\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":70,"paragraph":71,"buttonTitle":72,"buttonLink":73},"Quels critères ont motivé votre choix de la S300X - LIQ21 | LIQ11 pour vos activités de recherche ?","\u003Cp>La S300X - LIQ21 | LIQ11 a particulièrement retenu notre attention car elle a été spécifiquement conçue pour la fabrication additive de silicones et d’élastomères, et non comme une imprimante 3D généraliste adaptée a posteriori au traitement des matériaux souples.\u003C\u002Fp>\u003Cp>L’un de ses principaux avantages réside dans sa compatibilité avec des silicones de grade médical, notamment des matériaux certifiés pour le contact cutané conformément à la norme ISO 10993. Cette caractéristique rend la plateforme particulièrement pertinente pour les applications médicales et prothétiques.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Sa capacité à traiter le silicone, associée à une technologie de double extrusion indépendante et à l’utilisation de matériaux de support solubles, permet de fabriquer des géométries complexes difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les procédés de fabrication conventionnels.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>","à propos de l'imprimante 3D silicone","https:\u002F\u002Flynxter.com\u002Ffr\u002Fimprimantes-3d\u002Fspecialisees\u002Fs300x-liq21-or-liq11-liquide",{"type":63,"image":75,"imageCaption":76},{"alt":76,"src":77},"L'imprimante 3D silicone S300X - LIQ21 | LIQ11 ","s300x-santana-w4eb.webp",{"type":56,"title":19,"subtitle":79,"paragraph":80,"buttonTitle":81,"buttonLink":82},"Quelles fonctionnalités ou capacités de cette technologie sont particulièrement importantes pour votre équipe ?","\u003Cp>Les capacités les plus importantes pour notre équipe sont :\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>l’impression directe de composants flexibles en silicone ; \u003C\u002Fli>\u003Cli>la fabrication de géométries complexes ; \u003C\u002Fli>\u003Cli>la répétabilité et le contrôle du procédé nécessaires à la recherche expérimentale ; \u003C\u002Fli>\u003Cli>la possibilité d’adapter le comportement mécanique grâce au choix des matériaux et aux stratégies de conception. \u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>En contrôlant l’architecture interne du remplissage (infill), il est possible de concevoir des pièces présentant des rigidités localement personnalisées. Cette caractéristique est particulièrement pertinente pour les interfaces homme-machine et les dispositifs portables.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Dans notre domaine, cette capacité est particulièrement intéressante pour les liners prothétiques personnalisés, où une rigidité variable selon les zones pourrait contribuer à réduire les concentrations de pression et de contraintes sur les parties sensibles du membre résiduel, tout en maintenant un soutien et un transfert de charge adéquats sur les autres zones.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>","téléchargez le design guide","silicone-guide",{"type":56,"title":19,"subtitle":84,"paragraph":85,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Comment l’impression 3D silicone complète-t-elle les technologies de fabrication déjà disponibles dans votre laboratoire ?","\u003Cp>L’impression 3D silicone vient compléter les technologies de fabrication déjà établies au sein du laboratoire, telles que la fabrication additive de pièces rigides, le moulage, la coulée et l’usinage, en permettant la fabrication directe de composants élastomères souples, flexibles et fonctionnels.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Alors que l’impression 3D de matériaux rigides reste indispensable pour la production d’éléments structurels, de montages, de boîtiers ou encore d’équipements de test, l’impression 3D silicone offre des capacités uniques pour la réalisation d’interfaces souples, de structures déformables, de surfaces de contact, de dispositifs portables et de prototypes biomédicaux.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Plutôt que de remplacer les méthodes de fabrication existantes, la \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Flynxter.com\u002Ffr\u002Fimprimantes-3d\u002Fspecialisees\u002Fs300x-liq21-or-liq11-liquide\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">S300X - LIQ21 | LIQ11 \u003C\u002Fa>élargit considérablement les possibilités de conception et de prototypage du laboratoire. La complémentarité de ces différentes approches de fabrication favorise le développement de prototypes plus fonctionnels, biomimétiques et spécifiquement adaptés à leurs applications.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":87,"subtitle":88,"paragraph":89,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"2. Domaines de recherche et applications","Quels sont les principaux domaines de recherche soutenus par cette technologie ?","\u003Cp>Cette technologie soutient un large éventail de domaines de recherche dans lesquels la souplesse, la flexibilité, l’adaptation anatomique et la conformité fonctionnelle constituent des exigences essentielles de conception.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Dans le domaine de la \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Flynxter.com\u002Ffr\u002Findustries-and-applications\u002Fapplications\u002Frobotique-souple-and-electronique\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">robotique souple\u003C\u002Fa> (soft robotics), elle permet la fabrication de structures flexibles, de mécanismes souples et de composants d’actionnement déformables.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Dans le secteur \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Flynxter.com\u002Ffr\u002Findustries-and-applications\u002Findustries\u002Fsante\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">médical\u003C\u002Fa>, elle présente un intérêt particulier pour les prothèses, les orthèses, les technologies portables (wearables) et les dispositifs de rééducation, où les interfaces souples personnalisées jouent un rôle déterminant dans l’amélioration du confort, de l’ajustement, de la sécurité et des performances fonctionnelles globales.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":91,"paragraph":92,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels types d’applications ou de démonstrateurs développez-vous actuellement ?","\u003Cp>Les prototypes actuels développés au sein de notre laboratoire incluent des interfaces homme–machine souples, avec un accent particulier sur les gaines prothétiques personnalisées pour les applications des membres supérieurs et inférieurs.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Dans le domaine de la prothèse, la gaine en silicone joue un rôle fondamental en établissant une interface souple et conforme entre le moignon et le dispositif prothétique. Le confort, la conformité, l’ajustement et la reproductibilité de fabrication sont des facteurs critiques, car même de faibles variations de géométrie, de propriétés matérielles ou de distribution des pressions à l’interface peuvent influencer de manière significative les performances du dispositif, le confort de l’utilisateur et son acceptation à long terme.\u003C\u002Fp>\u003Cp>La figure 3 présente les deux premiers prototypes de gaines prothétiques développés à l’aide de l'imprimante 3D silicone de Lynxter, la S300X - LIQ21 | LIQ11. L’objectif principal était d’exploiter l’impression 3D silicone pour fabriquer des gaines entièrement personnalisées à partir de scans 3D du moignon, tout en intégrant des logements dédiés pour des capteurs d’électromyographie (EMG) commerciaux. Ces logements ont été spécifiquement conçus pour faciliter le positionnement, l’intégration et la fixation stable des capteurs au sein de l’interface souple.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":63,"image":94,"imageCaption":97},{"alt":95,"src":96},"Figure 3 Upper and lower limb 3D printed prosthetic liners integrating EMG electrode housings","figure3_santana.webp","Figure 3. Gaines prothétiques imprimées en 3D pour membres supérieurs et inférieurs, intégrant des logements pour électrodes d’électromyographie (EMG).",{"type":56,"title":19,"subtitle":19,"paragraph":99,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"\u003Cp>Le premier prototype est une gaine prothétique de membre supérieur destinée à une amputation transradiale, fabriquée en silicone COPSIL 4050. Le second prototype est une gaine de membre inférieur destinée à une amputation transfémorale, fabriquée en silicone COPSIL 2550. Le choix de la rigidité cible pour ces deux applications a été effectué en collaboration avec des cliniciens du \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.inail.it\u002Fportale\u002Fit\u002Fistituto\u002Fl-istituto\u002Fstruttura-organizzativa\u002Fuffici-centrali\u002Fcentro-protesi-vigorso-di-budrio.html\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Centre prothétique de l’INAIL\u003C\u002Fa>, afin de garantir que les propriétés mécaniques des gaines correspondent aux exigences cliniques spécifiques de chaque cas d’usage.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Le choix de la gamme de \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fcop-chimie.com\u002Ffr\u002Fprojets-dimpression-3d-silicone\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">matériaux COPSIL\u003C\u002Fa> est principalement motivé par son adéquation avec un contact cutané prolongé et sa conformité aux exigences de biocompatibilité définies par la norme ISO 10993, condition essentielle pour le développement d’interfaces prothétiques portables destinées à un usage quotidien prolongé.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Ces prototypes représentent une première étape vers le développement de gaines prothétiques personnalisées. Les itérations futures exploiteront davantage la liberté de conception offerte par l’impression 3D silicone, par exemple en ajustant la densité de remplissage, l’épaisseur des parois, les micro-perforations et les géométries locales afin d’améliorer l’ajustement, le confort, la compliance locale et l’interaction globale entre la gaine et le moignon.\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":101,"paragraph":102,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels types de géométries, structures ou fonctionnalités cherchez-vous à obtenir grâce à l’impression 3D silicone ?","\u003Cp>L’objectif principal est de produire des géométries qui combinent ajustement anatomique et comportement mécanique fonctionnel. Il ne s’agit pas uniquement de reproduire une forme, mais aussi d’ajuster la rigidité, la déformation, le comportement de contact et les capacités d’intégration.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>Structures souples à parois fines \u003C\u002Fli>\u003Cli>Gaines souples et couches d’interface \u003C\u002Fli>\u003Cli>Réseaux déformables ou zones à compliance contrôlée \u003C\u002Fli>\u003Cli>Surfaces de contact à géométrie anatomique \u003C\u002Fli>\u003Cli>Canaux ou cavités pour capteurs, câbles ou fluides \u003C\u002Fli>\u003Cli>Concepts à rigidité multiple ou à compliance variable \u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Les principaux secteurs ciblés sont les dispositifs médicaux, les prothèses et orthèses, ainsi que les technologies portables (wearables). Des applications potentielles existent également en ingénierie de la rééducation, en robotique souple et en biomimétisme, en fonction des orientations de recherche et des collaborations futures.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":104,"subtitle":105,"paragraph":106,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"3. Matériaux & Caractérisation","Quels types de silicones sont principalement utilisés dans votre recherche ?","\u003Cp>À ce stade, notre recherche utilise principalement les COPSIL 3D 4050 et 2550, des élastomères de silicone RTV-2 bi-composants conçus pour la fabrication additive silicone. Il s’agit de silicones imprimables translucides de dureté moyenne, avec des duretés Shore A de 40 et 25 respectivement, ce qui les rend adaptés à la production de pièces souples mais mécaniquement stables pour des applications biomédicales et de dispositifs portables. Ils sont également référencés comme compatibles avec un contact cutané selon la norme ISO 10993-5, ce qui est essentiel pour nos travaux sur les gaines prothétiques, interfaces souples et prototypes en contact avec le corps.\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":108,"paragraph":109,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels types de propriétés matériaux étudiez-vous particulièrement  ?","\u003Cp>Pour la gaine prothétique imprimée, nous étudions principalement les propriétés qui influencent le confort, le contact cutané et les performances fonctionnelles par rapport à une gaine commerciale. Celles-ci incluent la dureté Shore, la résistance à la traction et à la déchirure, ainsi que l’allongement à la rupture.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Nous prenons également en compte la biocompatibilité, la sécurité en contact cutané, l’hygiène, la durabilité et la résistance à la fatigue. \u003C\u002Fp>\u003Cp>L’objectif global est d’évaluer dans quelle mesure la gaine en silicone imprimée peut reproduire le comportement mécanique et les sensations de confort d’une gaine prothétique commerciale.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":111,"paragraph":112,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Réalisez-vous des études de formulation, de caractérisation ou d’optimisation des matériaux ?","\u003Cp>À ce stade, les travaux se concentrent principalement sur la caractérisation des matériaux et l’optimisation orientée application, plutôt que sur la chimie de formulation fondamentale. Nous cherchons à comprendre comment les paramètres d’impression, la géométrie et le choix des matériaux influencent le comportement mécanique, la répétabilité et l’utilisabilité dans des prototypes fonctionnels.\u003C\u002Fp>\u003Cp>À l’avenir, il existe un potentiel d’exploration plus approfondie de l’optimisation des matériaux, notamment pour les interfaces à rigidité multiple, l’intégration de capteurs souples et les composants prothétiques personnalisés.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":114,"paragraph":115,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Comment évaluez-vous les performances des pièces imprimées ?","\u003Cp>Les performances sont évaluées à différents niveaux, selon l’application visée. Dans un premier temps, nous caractérisons le matériau et les paramètres de procédé à l’aide d’éprouvettes standard, telles que des éprouvettes de type “dog-bone”, afin d’estimer des propriétés mécaniques comme le module élastique et de comparer le comportement de différents silicones, stratégies de remplissage ou paramètres d’impression.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Pour les applications prothétiques et portables, la caractérisation mécanique seule n’est toutefois pas suffisante. Les pièces imprimées doivent également être évaluées en termes de précision dimensionnelle, qualité de surface, flexibilité et fidélité à la géométrie prévue. Dans le cas des gaines prothétiques personnalisées, un critère essentiel est l’évaluation de l’ajustement et du confort directement sur l’utilisateur ou le patient. Ces retours permettent ensuite d’affiner la conception et de réimprimer la pièce dans une démarche itérative.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Ainsi, une pièce imprimée est considérée comme réussie non seulement lorsqu’elle est correctement fabriquée, mais lorsqu’elle présente le comportement mécanique attendu, s’adapte à l’anatomie spécifique de l’utilisateur et fonctionne de manière fiable dans son contexte expérimental ou clinique.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":117,"subtitle":118,"paragraph":119,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"4. Développements expérimentaux & R&D","Quels types d’études expérimentales ou protocoles de test sont actuellement en cours ?","\u003Cp>Les travaux expérimentaux sont centrés sur la compréhension du comportement des pièces en silicone imprimées dans des conditions mécaniques et fonctionnelles réalistes. Cela inclut des essais sur des géométries imprimées afin d’évaluer leur flexibilité, leur déformation, leur durabilité, leur répétabilité, ainsi que leur aptitude à être intégrées dans des prototypes biomédicaux ou portables.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Pour les études liées aux prothèses, les tests peuvent porter sur des gaines souples, des concepts d’interface emboîture–moignon, l’intégration de capteurs portables et des expérimentations liées au mouvement, en utilisant notamment des systèmes tels que des capteurs inertiels ou des capteurs de pression. Ces études permettent d’évaluer si les pièces imprimées peuvent assurer à la fois les performances fonctionnelles et le confort de l’utilisateur.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":121,"paragraph":122,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quelles limitations techniques ou scientifiques cherchez-vous à surmonter avec cette technologie ?","\u003Cp>Cette technologie est explorée afin de dépasser plusieurs limites associées aux méthodes conventionnelles de fabrication de pièces souples :\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>Cycles d’itération longs liés à la conception de moules et au moulage manuel \u003C\u002Fli>\u003Cli>Difficulté à produire des structures internes complexes \u003C\u002Fli>\u003Cli>Capacité limitée de personnalisation rapide des pièces souples \u003C\u002Fli>\u003Cli>Contrôle difficile de la rigidité locale et des comportements de déformation \u003C\u002Fli>\u003Cli>Intégration complexe de capteurs, canaux ou cavités fonctionnelles dans des structures souples \u003C\u002Fli>\u003Cli>Faible reproductibilité lorsqu’on s’appuie sur des procédés entièrement manuels\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":124,"paragraph":125,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quelles nouvelles possibilités expérimentales l’impression 3D silicone ouvre-t-elle pour vos recherches ?","\u003Cp>L’impression 3D silicone permet une fabrication rapide de prototypes souples avec des géométries complexes et personnalisées. Cela rend possible la réalisation de plusieurs itérations de design en peu de temps, la comparaison de différents comportements mécaniques et l’exploration de structures difficilement réalisables par moulage traditionnel.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Elle ouvre également des perspectives pour l’intégration directe de fonctions telles que des éléments de détection, des canaux, des cavités, des interfaces souples et des concepts multi-fonctionnels. Cela est particulièrement pertinent pour les recherches à l’interface entre robotique, ingénierie biomédicale et développement de dispositifs centrés sur l’humain.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":127,"paragraph":128,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Travaillez-vous sur des approches multi-matériaux, fonctionnelles ou à architectures complexes ?","\u003Cp>Nous ne travaillons pas actuellement en multi-matériaux, mais nous explorons des architectures complexes en silicone pour la conception de gaines prothétiques fonctionnelles. En particulier, nous cherchons à imprimer des logements ou canaux intégrés dans la gaine afin d’accueillir des capteurs EMG pour le suivi intelligent (Fig 4). C’est un élément clé de notre recherche, car l’impression permet d’itérer rapidement sur différentes solutions de design et d’ajustement.\u003C\u002Fp>",{"type":63,"image":130,"imageCaption":133},{"alt":131,"src":132},"Figure 4 Lower-limb 3D-printed prosthetic liner integrating commercial dry EMG electrodes into 3D-printed EMG housings","lower limb fig.4.webp","Figure 4. Manchon prothétique pour membre inférieur imprimé en 3D, intégrant des électrodes EMG sèches commerciales dans des logements pour électrodes EMG imprimés en 3D.",{"type":56,"title":19,"subtitle":135,"paragraph":136,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels avantages avez-vous observés par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles ?","\u003Cp>Les principaux avantages sont la rapidité de prototypage, la réduction de la dépendance aux moules, une plus grande liberté de conception et la possibilité de fabriquer directement des structures souples complexes. Pour la recherche, cela est particulièrement utile car les idées de conception peuvent être testées rapidement et ajustées en fonction des résultats expérimentaux.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Par rapport au moulage, l’impression 3D silicone améliore également la reproductibilité et permet de réaliser des géométries difficiles à démouler ou à fabriquer manuellement. Cela peut réduire significativement le temps entre la conception, le prototype et la validation expérimentale.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":138,"subtitle":139,"paragraph":140,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"5. Éducation & transfert technologique","Comment cette technologie est-elle intégrée dans les programmes de formation des étudiants et doctorants ?","\u003Cp>La plateforme peut être intégrée dans la formation des étudiants et doctorants à travers des projets de recherche pratiques couvrant la conception, la fabrication additive, la caractérisation des matériaux et la validation expérimentale. Les étudiants peuvent ainsi apprendre l’ensemble du flux de travail, depuis la conception CAO et le choix des matériaux jusqu’à l’impression, le post-traitement, les essais et l’évaluation fonctionnelle.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Cette approche est particulièrement pertinente car l’impression 3D silicone se situe à l’interface entre la robotique, la science des matériaux, l’ingénierie biomédicale et la fabrication. Elle encourage les étudiants à raisonner non seulement en termes de géométrie, mais aussi de comportement des matériaux, de conception d’interfaces et de validation expérimentale.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":142,"paragraph":143,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels types de chercheurs ou d’étudiants utilisent actuellement la machine ?","\u003Cp>L'imprimante 3D silicone est actuellement utilisée à la fois par des étudiants de master et des doctorants dans le cadre de différents projets de recherche. La plupart de ces travaux concernent l’ingénierie biomédicale, la robotique souple, les prothèses et les dispositifs portables (wearables).\u003C\u002Fp>\u003Cp>Un objectif important est de transposer des approches de fabrication auparavant basées sur le moulage et le coulage vers des workflows d’impression 3D silicone. Les étudiants et chercheurs peuvent ainsi explorer comment des concepts existants d’interfaces souples, de composants prothétiques et de systèmes portables peuvent être repensés en exploitant la liberté de conception offerte par l’impression 3D, notamment pour des géométries plus complexes, des formes personnalisées et un contrôle local des propriétés mécaniques.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":145,"paragraph":146,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Voyez-vous un potentiel de transfert technologique ou de collaborations industrielles à partir de ces travaux ?","\u003Cp>Oui. Il existe un fort potentiel de transfert technologique, notamment dans les domaines des prothèses, orthèses, dispositifs de rééducation, pinces de robotique souple, modèles anatomiques, outils de formation médicale et interfaces portables personnalisées.\u003C\u002Fp>\u003Cp>L’impression 3D silicone peut réduire le passage entre le prototype de laboratoire et le démonstrateur fonctionnel personnalisé. Cela est particulièrement pertinent pour les collaborations industrielles, la translation clinique et les projets de recherche appliquée où l’itération rapide et la conception centrée utilisateur sont essentielles.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":148,"subtitle":149,"paragraph":150,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"6. Perspectives futures","Quels développements futurs envisagez-vous autour de l’impression 3D silicone ?","\u003Cp>Les développements futurs devraient inclure une résolution d’impression plus élevée, une plus grande diversité de matériaux, des capacités d’impression multi-matériaux améliorées, ainsi que des workflows logiciels plus avancés pour la conception de dispositifs personnalisés.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Pour les applications biomédicales, l’impression 3D silicone est appelée à jouer un rôle de plus en plus important dans la fabrication de dispositifs souples personnalisés, de modèles anatomiques, d’interfaces prothétiques et de systèmes de robotique souple.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":152,"paragraph":153,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Quels nouveaux thèmes de recherche ou champs d’application souhaitez-vous explorer ?","\u003Cp>Plusieurs axes futurs apparaissent particulièrement prometteurs dans notre environnement de recherche :\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>Dispositifs portables souples intégrant des capteurs \u003C\u002Fli>\u003Cli>Actionneurs et préhenseurs en robotique souple \u003C\u002Fli>\u003Cli>Modèles anatomiques pour la planification et la formation chirurgicales \u003C\u002Fli>\u003Cli>Structures souples à rigidité variable \u003C\u002Fli>\u003Cli>Interfaces souples pour la robotique de rééducation \u003C\u002Fli>\u003Cli>Intégration de l’impression silicone avec la conception numérique et la personnalisation basée sur l’intelligence artificielle\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":56,"title":19,"subtitle":155,"paragraph":156,"buttonTitle":19,"buttonLink":19},"Selon vous, quel rôle jouera l’impression 3D silicone dans l’évolution future de la fabrication additive avancée ?","\u003Cp>L’impression 3D silicone jouera un rôle important dans l’extension de la fabrication additive au-delà des pièces rigides, vers des dispositifs souples, fonctionnels et centrés sur l’humain. De nombreuses technologies futures en santé, en robotique et en systèmes portables nécessiteront des matériaux conformes, confortables et mécaniquement proches des tissus biologiques.\u003C\u002Fp>\u003Cp>En ce sens, l’impression 3D silicone n’est pas seulement une méthode de fabrication, mais une technologie habilitante pour des dispositifs personnalisés, souples et fonctionnels. Elle fait le lien entre la conception numérique et les applications réelles en matière molle, ce qui est essentiel pour la prochaine génération de systèmes biomédicaux et robotiques.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":158,"title":19,"subtitle":159,"paragraph":160,"buttonTitle":161,"buttonLink":162,"image":163,"imageCaption":19,"fatImage":166},"MidRight","E-book","\u003Cp>Vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D dans le secteur médical? \u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp> \u003C\u002Fp>","téléchargez le e-book","ebook-healthcare",{"alt":164,"src":165},"EBOOK-HEALTHCARE","cover-ebook-medecine-lynxterjpg.webp",false,{"type":168,"colors":169,"title":171,"quote":166,"author":19,"titleSize":27},"CenterText",{"background":170,"front":18},"primary","MAKE IT SMARTER",{"type":173,"value":174,"toc":175},"minimark",[],{"title":19,"searchDepth":176,"depth":176,"links":177},2,[],"Cas d'application","md",{"src":12,"alt":13},"fr",{},"\u002Ffr\u002Fexplorer\u002Fblog\u002Fsouple-personnalisee-intelligente-comment-la-s300x-liq21-or-liq11-revolutionne-les-interfaces-prothetiques",{"title":5,"description":10},"fr\u002F6.explorer\u002F1.blog\u002Fsouple-personnalisee-intelligente-comment-la-s300x-liq21-or-liq11-revolutionne-les-interfaces-prothetiques","SANTANA","TechArticle","ljnX2kfHuFx0OoDAzCBWWIUqXUp0nj1kBEjJOsTasj4",1787738808593]