[{"data":1,"prerenderedAt":136},["ShallowReactive",2],{"content-\u002Ffr\u002Fexplorer\u002Fblog\u002Flynxter-user-camp-2026-deux-jours-au-coeur-de-limpression-3d-silicone":3},{"id":4,"title":5,"blocks":6,"body":118,"category":124,"date":9,"description":10,"extension":125,"image":126,"isDraft":60,"isMenu":60,"isOutfit":60,"isPage":60,"lang":127,"meta":128,"metaTitle":129,"navigation":32,"path":130,"seo":131,"stem":132,"translationKey":133,"type":134,"__hash__":135},"content\u002Ffr\u002F6.explorer\u002F1.blog\u002Flynxter-user-camp-2026-deux-jours-au-coeur-de-limpression-3d-silicone.md","LYNXTER USER CAMP 2026 : DEUX JOURS AU CŒUR DE L’IMPRESSION 3D SILICONE",[7,14,20,25,33,40,46,48,54,61,66,72,74,80,85,90,93,98,102,106,108,113],{"type":8,"title":5,"date":9,"description":10,"image":11},"BlogDefault","01\u002F10\u002F2026","Vous n’étiez pas là ? On vous raconte tout. Les 17 et 18 septembre 2026, Lynxter a organisé la troisième édition de son Lynxter User Camp, avec une centaine de participants de tout horizon. Et pour cette nouvelle édition, le format a changé : deux jours au lieu d’un, des masterclass thématiques et toujours la même ambition : réunir celles et ceux qui font, utilisent, développent et imaginent l’impression 3D silicone.",{"src":12,"alt":13},"lynxter-user-camp-2026 (5).webp","Lynxter User Camp",{"type":15,"video":16,"videoCaption":19},"CenterVideo",{"alt":17,"src":18},"defaut","https:\u002F\u002Fyoutu.be\u002FHsKp4I-6b_E","2 jours · 100 participants · 18 intervenants experts · 6 workshops",{"type":21,"title":22,"subtitle":23,"paragraph":24,"buttonTitle":22,"buttonLink":22},"TextLeft","","Jeudi 17 septembre ","\u003Cp>\u003Cstrong>9H00 : QUAND L’IMPRESSION 3D SILICONE DEVIENT UN TERRAIN D’INNOVATION\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>La matinée commence dans l’amphithéâtre avec une série de conférences qui donnent immédiatement le ton : ici, on ne parle pas seulement de technologie. On parle de ce qu’elle permet réellement de faire.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":26,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":27,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":28,"imageCaption":31,"fatImage":32},"MidRight","\u003Cp>\u003Cstrong>Impression 3D de silicones chargés chez Getelec : de l’expertise à l’innovation de rupture\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Morgane Thérond a raconté comment \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.getelec.com\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Getelec\u003C\u002Fa>, PME française spécialiste de la protection des équipements électroniques (surtout pour la défense et l’aéronautique), est passée de la fabrication moulée de ses absorbeurs d’ondes en silicone à leur impression 3D. Ces absorbeurs captent les ondes électromagnétiques avant qu’elles ne perturbent un équipement. Les premières pièces imprimées étaient homogènes, mais avec une base écrasée, le fameux « pied d’éléphant » ; une amélioration de la formule l’a fait disparaître.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>Résultat\u003C\u002Fu> : une nouvelle gamme, GT3D 602, aux performances quasi identiques à celles de la version moulée. \u003C\u002Fp>\u003Cp>Autre avantage : l’intérieur de la pièce peut être dessiné en gyroïde ou en nid d’abeille pour l’alléger, jusqu’à 1 g\u002Fcm³ de moins sur une densité de départ de 4,6.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"alt":29,"src":30},"M. Thérond - Getelec","lynxter-user-camp-26 2.webp","Morgane Thérond - Ingénieur R&D, Getelec",true,{"type":34,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":35,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":36,"imageCaption":39,"fatImage":32},"MidLeft","\u003Cp>\u003Cstrong>De l’étude des paramètres à la certification de la pièce : qualification de l’impression d’élastomères 2K au CTC 3D Hub d’Airbus\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Denni Rauschenberg a rappelé que tout est parti d’un cas concret : un joint pour la une buse de ravitaillement en carburant, première pièce élastomère imprimée en 3D par le \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fctc-composites.com\u002Fen\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">CTC\u003C\u002Fa>, utilisée lors d’un ravitaillement de 80 000 litres. Ce succès a créé une demande, et c’est ce qui a conduit le CTC à l’adoption de la S300X – LIQ21 | LIQ11, capable d’imprimer des formes complexes grâce aux matériau support. Dernière pièce en date : un joint de culasse pour un générateur.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Mais une pièce réussie une fois ne convainc pas un industriel. Le CTC a donc cherché dans quelles conditions l’impression reste fiable : plus de 100 éprouvettes imprimées en faisant varier la température et l’humidité de l’atelier, puis testées en traction. \u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>À retenir\u003C\u002Fu> : on ne qualifie pas une pièce parce qu’elle est réussie, mais parce qu’on a mesuré la zone de réglages où elle l’est à coup sûr. Le CTC prépare maintenant des seuils d’acceptation pour les élastomères, avec les joints d’étanchéité et la compensation de tolérances comme prochaines applications.\u003C\u002Fp>",{"alt":37,"src":38},"Denni Rauschenberg - Airbus","lynxter-user-camp-26 3.webp","Denni Rauschenberg - Doctorant & chercheur associé, CTC Airbus",{"type":26,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":41,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":42,"imageCaption":45,"fatImage":32},"\u003Cp>\u003Cstrong>Un an plus tard : la S300X - LIQ21 | LIQ11 chez Stockwell Elastomerics\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Preston Shieh a présenté \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.stockwell.com\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Stockwell Elastomerics\u003C\u002Fa>, entreprise de Philadelphie, qui produit plus de 10 millions de pièces en silicone par an. Installée en août 2025, la S300X – LIQ21 | LIQ11 imprime depuis mai 2026 avec les mêmes silicones liquides que ceux de la production. Son atout : le temps. Passer une matière de la presse à l’imprimante prend moins de 15 minutes, et un prototype peut partir le lendemain.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Exemple parlant : un client avait besoin de seize pièces en moins de deux semaines pour des essais ; elles ont été lancées en une journée et expédiées en une semaine. Stockwell travaille aussi sur de nouvelles matières, comme un silicone chargé de nanotubes de carbone qui conduit l’électricité ou un fluorosilicone résistant aux carburants et aux solvants. Avec un avertissement : imprimer est la partie facile, ce sont le mélange et les tests qui demandent le plus d’efforts.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>À retenir\u003C\u002Fu> : après un an, la S300X – LIQ21 | LIQ11 permet de livrer des prototypes le jour même avec la vraie matière de production, de tester de nouveaux silicones avant de les passer en moulage, et d’essayer des matières expérimentales avec fournisseurs et clients.\u003C\u002Fp>",{"alt":43,"src":44},"Preston Shieh - Stockwell Elastomerics","lynxter-user-camp-26 5.webp","Preston Shieh - Ingénieur R&D, Stockwell Elastomerics",{"type":21,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":47,"buttonTitle":22,"buttonLink":22},"\u003Cp>\u003Cstrong>De la technologie industrielle aux soins des patients : valider l’impression 3D silicone en environnement hospitalier\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Changement d’environnement, mais pas de technologie.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Nieves Cubo a présenté l’unité de fabrication 3D de\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.comunidad.madrid\u002Fhospital\u002Fgregoriomaranon\u002Fprofesionales\u002Funidades-multidisciplinares\u002Funidad-3d-upam3d\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\"> l’hôpital Gregorio Marañón\u003C\u002Fa>, à Madrid, premier hôpital espagnol certifié ISO 13485 et autorisé à fabriquer lui-même des dispositifs médicaux sur mesure (420 cas en 2025). Avec Lynxter, l’équipe imprime des « bolus » en silicone pour la radiothérapie : une couche souple posée sur la peau, qui amène la dose de rayons à la surface. Problème des bolus classiques : sur un crâne, un visage ou une main, ils laissent des poches d’air et la dose devient incertaine. L’objectif est donc une pièce qui épouse la peau du patient et reste identique à chaque séance. Après avoir comparé quatre technologies, l’équipe a retenu l’extrusion de silicone liquide : pas de moule, des silicones très souples, compatibles avec la peau.\u003C\u002Fp>\u003Cp>En mai 2026, un premier bolus imprimé a servi à  traiter un patient atteint d’une tumeur du cuir chevelu. Les vérifications sont encourageantes : la dose réellement transmise correspond à celle calculée par le logiciel de planification à 0,23 % près, et la pièce imprimée s’écarte de 1,1 % de son modèle numérique. Reste le côté pratique : du ruban adhésif a été nécessaire pour maintenir le bolus sous le masque, avec quelques poches d’air.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>À retenir\u003C\u002Fu> : le matériau fait ses preuves, le défi est désormais de fixer et positionner le bolus (ancrages dans le masque, repères imprimés). Suite prévue : des bolus de main standards en tailles M et L. Autre leçon : le bolus doit être demandé dès la simulation, pour assurer un traitement dans les temps.\u003C\u002Fp>",{"type":34,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":49,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":50,"imageCaption":53,"fatImage":32},"\u003Cp>\u003Cstrong>Ouvrir la voie à l’impression 3D pharmaceutique : de la formulation aux applications industrielles\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Matthieu van Delft a commencé par un constat : les médicaments sur mesure, préparés à la main en pharmacie, demandent 1 à 3 heures de travail par préparation et ne se présentent que sous forme de gélules ou de sirops. \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.mb-therapeutics.com\u002Fen\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">MB Therapeutics\u003C\u002Fa> propose de les imprimer, avec une imprimante (la MED-U), des cartouches de médicament prêtes à l’emploi et un fichier d’impression. Le geste de l’opérateur tient en trois étapes : recevoir la cartouche, choisir la dose et la quantité, lancer l’impression.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>Avantages\u003C\u002Fu> : une même cartouche couvre toutes les doses avec très peu de perte de principe actif, des formes et caractéristiques impossibles à réaliser à la main (comprimés qui fondent dans la bouche, libération prolongée), moins d’exposition du personnel aux substances dangereuses, et jusqu’à 1 000 impressions par heure. La suite est déjà dessinée : une ligne de production et une cellule robotisée qui tourne sans opérateur. La MED-U Prod, dévoilée en avant-première l’après-midi, en est la traduction concrète.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cu>À retenir\u003C\u002Fu> : l’impression 3D fait passer le médicament sur mesure de l’artisanat à l’industrie, des essais cliniques jusqu’aux pharmacies, avec des doses ajustées à chaque patient.\u003C\u002Fp>",{"alt":51,"src":52},"MB Therapeutics","lynxter-user-camp-26 6.webp","Matthieu van Delft – Responsable commercial, MB Therapeutics",{"type":26,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":55,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":56,"imageCaption":59,"fatImage":60},"\u003Cp>\u003Cstrong>12H30 : FAIRE UNE PAUSE… POUR MIEUX POURSUIVRE LES ÉCHANGES\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Après une matinée particulièrement dense, direction le hall pour un cocktail déjeunatoire. Et comme souvent lors du User Camp, les échanges ne se sont pas vraiment arrêtés au moment où les présentations se sont terminées.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Au menu : des discussions autour des applications, des conseils entre utilisateurs, des bonnes pratiques, des questions techniques… et quelques conversations qui ont probablement commencé par « juste une petite question » pour durer finalement bien plus longtemps que prévu.\u003C\u002Fp>",{"alt":57,"src":58},"Lynxter HQ","lynxter-user-camp-26 7.webp","Cocktail déjeunatoire dans les locaux de Lynxter",false,{"type":34,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":62,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":63,"imageCaption":65,"fatImage":60},"\u003Cp>\u003Cstrong>14H00 : BIENVENUE CHEZ LYNXTER\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Après le déjeuner, place à l’incontournable visite guidée de Lynxter.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Une occasion de découvrir plus intimement notre environnement de travail, notre manière de concevoir et de développer nos solutions, mais aussi les dernières actualités de l’entreprise.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Parce qu’au-delà des machines que l’on voit chez nos utilisateurs, il y a toute une équipe, des métiers, des essais, des prototypes et beaucoup de cafés derrière chaque innovation.\u003C\u002Fp>",{"alt":57,"src":64},"hq_visit_ok.webp","Découverte de l'environnement Lynxter",{"type":26,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":67,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":68,"imageCaption":71,"fatImage":60},"\u003Cp>\u003Cstrong>15H00 : QUAND LA THÉORIE PASSE À LA PRATIQUE\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Place aux démonstrations personnalisées.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Les participants ont pu découvrir les différentes technologies Lynxter en fonctionnement, poser leurs questions et surtout voir concrètement ce que les machines permettent de réaliser.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>S300X – LIQ21 | LIQ11 l’imprimante silicone \u003C\u002Fli>\u003Cli>Présentation de l’option NEST - GEL\u003C\u002Fli>\u003Cli>S300X – FIL11 | FIL11 avec filament haute performance\u003C\u002Fli>\u003Cli>MED-U PROD de MB therapeutics\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp> \u003C\u002Fp>\u003Cp>Une heure pour voir les technologies en action, comparer les possibilités et, pour certains, repartir avec quelques idées supplémentaires pour leurs propres applications.\u003C\u002Fp>",{"alt":69,"src":70},"Imprimantes 3D Lynxter","lynxter-user-camp-26 8.webp","Démonstration technique des imprimantes 3D Lynxter",{"type":21,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":73,"buttonTitle":22,"buttonLink":22},"\u003Cp>\u003Cstrong>16H00 : LES WORKSHOPS \u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Cinq intervenants du terrain ont animé les workshops, répartis entre applications industrielles et médicales. Chacun est parti d’un cas réel, avec la pièce ou le retour d’expérience pour le montrer.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.wabteccorp.com\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Wabtec\u003C\u002Fa> (Henri de Chassey) : il fallait trois références de joints d’écrans passagers en silicone très souple, alors que le moule n’arrivait que 14 mois plus tard, sous peine d’arrêter une ligne de production. Passée par l’Application Center de Lynxter, la production d’urgence a livré 420 pièces par référence en 5 semaines, avec une qualité équivalente au procédé classique. Un million d’euros de chiffre d’affaires préservé en 2025.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https:\u002F\u002F3deusdynamics.com\u002Fen\u002Fhome\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">3Deus dynamics\u003C\u002Fa> (Brice Fiorentino) : imprime le silicone avec un procédé breveté, le moulage dynamique : la pièce est imprimée dans un bain de poudre qui la soutient, donc sans support. Cela ouvre des formes complexes pour la santé (répliques d’organes, dispositifs médicaux) et l’aéronautique. Les participants ont pu manipuler des pièces.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.orano.group\u002Fen\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Orano\u003C\u002Fa> (Antonin Plan) : Pour Orano, une pince « anémone » qui récupère des fragments de combustible fondu à Fukushima sans les abîmer : plus de moule à 20 000 €, une pièce par jour au lieu de trois mois d’attente, 48 000 € économisés.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.aphp.fr\u002Fprim3d\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Prim3D\u003C\u002Fa> (Delphine Prieur) : la plateforme 3D des 38 hôpitaux de l’AP-HP fabrique en interne simulateurs, modèles anatomiques et pièces techniques. Avec le silicone, les simulateurs deviennent plus vrais que nature : mêmes images que les tissus humains à l’échographie et au scanner, circulation de fluide, et sensation réaliste sous les instruments du chirurgien. Prochaine étape : des modèles anatomiquesimplants propres à chaque patient, dans un cadre qualité.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.chu-nimes.fr\u002Fpatients\u002Fconsultation\u002Fprise-rendez-vous-au-chu-nimes\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Hôpital de Nîmes\u003C\u002Fa> (Amandine Tailhan) : tout est parti de l’idée d’un patient : un dispositif de recueil urinaire sans adhésif. Après des dizaines de versions, 150 dispositifs ont été imprimés à l’hôpital pour un essai clinique sur 20 patients : aucune fuite, aucun événement indésirable, satisfaction de 8 à 10 sur 10.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Cp> \u003C\u002Fp>\u003Cp>Le format était volontairement interactif : questions, comparaisons d’expériences et discussions sur les points bloquants rencontrés en pratique.\u003C\u002Fp>",{"type":75,"image":76,"imageCaption":79},"CenterImage",{"alt":77,"src":78},"Workshops silicone 3D printing","lynxter-user-camp-2026 (31).webp","Manipulation des pièces imprimées en silicone de 3Deus dynamics",{"type":75,"image":81,"imageCaption":84},{"alt":82,"src":83},"Lynxter Workshops","lynxter-user-camp-2026 (29).webp","Cas d'application concret de Wabtec sur l'usage de l'impression 3D silicone",{"type":34,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":86,"buttonTitle":22,"buttonLink":22,"image":87,"imageCaption":89,"fatImage":60},"\u003Cp>17H30 : ON NE VA QUAND MÊME PAS S’ARRÊTER LÀ\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>La journée officielle touche à sa fin. Mais les discussions, elles, sont loin d’être terminées.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Un verre à la main, les participants se retrouvent une dernière fois pour prolonger les échanges de la journée.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Certaines idées commencent à prendre forme. Des cartes de visite circulent. Des projets se dessinent. Et quelques discussions particulièrement passionnées rappellent une chose : le User Camp ne se résume définitivement pas à un agenda de conférences.\u003C\u002Fp>",{"alt":57,"src":88},"lynxter-user-camp-26 16.webp","Networking dans le hall de l'évènement",{"type":21,"title":22,"subtitle":91,"paragraph":92,"buttonTitle":22,"buttonLink":22},"Vendredi 18 septembre ","\u003Cp>Après une première journée particulièrement riche, il fallait remettre ça.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Et avec le café.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>9H00 : LES PARTENAIRES PRENNENT LA PAROLE\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>La deuxième journée commence avec une rencontre avec plusieurs de nos partenaires.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Une véritable occasion d’échanger directement avec les experts qui accompagnent l’écosystème Lynxter sur les matériaux, les silicones avec notre partenaire\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fcop-chimie.com\u002Ffr\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\"> COP Chimie\u003C\u002Fa>, les polyuréthanes, en présence de notre partenaire \u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fwww.synthene.com\u002Ffr\u002Fpage-intro\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\">Synthène\u003C\u002Fa> ou encore les systèmes de mélangeurs avec\u003Ca href=\"https:\u002F\u002Fflacktek.com\u002Ffr\u002Fhome\u002F\" rel=\"noopener noreferrer\" target=\"_blank\"> Flackteck\u003C\u002Fa>. \u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cspan style=\"color: rgb(64, 62, 61);\">Adaxis était également présent pour présenter AdaOne, son logiciel dédié à la fabrication additive et à la programmation robotique.\u003C\u002Fspan>\u003C\u002Fp>",{"type":75,"image":94,"imageCaption":97},{"alt":95,"src":96},"Lynxter User CAmp","lynxter-user-camp-2026 (4).webp","Géraldine Gagnevin, Cop Chimie avec Darren Goh l’un de nos distributeurs Eye2eye",{"type":75,"image":99,"imageCaption":101},{"alt":13,"src":100},"lynxter-user-camp-2026 (16).webp","Nina Larbichaht de Synthene et notre distributeur Biesterfeld",{"type":75,"image":103,"imageCaption":105},{"alt":13,"src":104},"lynxter-user-camp-2026 (20).webp","Bastien Chabrière qui présente le mélangeur Flackteck",{"type":21,"title":22,"subtitle":22,"paragraph":107,"buttonTitle":22,"buttonLink":22},"\u003Cp>10H00 : RETOUR À L’ÉCOLE… MAIS AVEC BEAUCOUP PLUS DE SILICONE\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Un café plus tard, changement de format.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Les experts Lynxter avaient préparé des masterclass thématiques pour permettre à chacun d’approfondir ses connaissances, quel que soit son niveau.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Quatre classes étaient proposées :\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>• Sélection des matériaux & applications\u003C\u002Fp>\u003Cp>• L’optimisation des paramètres d’impression\u003C\u002Fp>\u003Cp>• ROI et optimisation de la production\u003C\u002Fp>\u003Cp>• Garantir l’entretien de la machine\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>L’objectif ? Que l’impression 3D silicone n’ait plus de secret pour personne, ou du moins, qu’elle en ait beaucoup moins.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Néophytes comme utilisateurs expérimentés ont ainsi pu approfondir leurs connaissances, poser leurs questions et repartir avec des clés directement applicables à leurs projets.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>",{"type":21,"title":22,"subtitle":109,"paragraph":110,"buttonTitle":111,"buttonLink":112},"DEUX JOURS, UNE COMMUNAUTÉ","\u003Cp>Au-delà des conférences, des machines et des applications, ce qui ressort de cette troisième édition du Lynxter User Camp, ce sont surtout les échanges.\u003C\u002Fp>\u003Cp>Des sourires, des discussions qui s’éternisent, des questions auxquelles on répond autour d’un café ou d’une bière, des utilisateurs qui partagent leurs astuces avec d’autres utilisateurs, des partenaires qui mettent leur expertise au service des projets…\u003C\u002Fp>\u003Cp>Et cette année, la présence de notre réseau de distributeurs est venue enrichir ces échanges.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>Merci à toutes et à tous les participants de cette édition 2026.\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003Cstrong>Rendez-vous en septembre 2027 pour la prochaine édition du Lynxter User Camp.\u003C\u002Fstrong>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>On espère vous y retrouver nombreuses et nombreux !\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>\u003Cp>\u003C\u002Fp>","Participer au user camp 2027","contact",{"type":75,"image":114,"imageCaption":117},{"alt":115,"src":116},"Lynxter USer Camp","lynxter-user-camp-2026 (39).webp","Les intervenants de l'édition du User Camp 2026 !",{"type":119,"value":120,"toc":121},"minimark",[],{"title":22,"searchDepth":122,"depth":122,"links":123},2,[],"Actualités","md",{"src":12,"alt":13},"fr",{},"Lynxter User Camp 2026","\u002Ffr\u002Fexplorer\u002Fblog\u002Flynxter-user-camp-2026-deux-jours-au-coeur-de-limpression-3d-silicone",{"title":5,"description":10},"fr\u002F6.explorer\u002F1.blog\u002Flynxter-user-camp-2026-deux-jours-au-coeur-de-limpression-3d-silicone","Usercamp26","BlogPosting","J5Jtk41YrRGAA0T-YFpmREnkNNGegF8weGQcjbOEAOo",1791213934167]